انواع الغازات المستخدمة في اللحام

لقد تم استخدام لحام الغاز لأكثر من 100 عام والتكنولوجيا لحام الغاز   لا تزال ذات الصلة في مجال لحام المعادن.

بعد ذلك ، ظهرت أنواع ومعدات جديدة للحام - قوس ، مع قطب كهربائي ، محمول - نصف أوتوماتي وفي بيئات واقية (على سبيل المثال ، لحام في ثاني أكسيد الكربون) ، وبالتالي ، فإن تكنولوجيا لحام الغاز قد تلاشت في الخلفية ، وخاصة في الصناعة.

يحدث اللحام بالغاز عن طريق ذوبان المواد والمعادن التي تشكل بنية متجانسة: إذابة المواد ثم دمجها.

يحترق الغاز كخليط في وجود الأكسجين النقي.

لديها المزايا التالية:

نوع بسيط من اللحام / القطع ، آلة لحام غالية الثمن غير مطلوبة (ما لم يتم اللحام بجهاز نصف أوتوماتيكي أو قطب كهربائي) ؛

يمكن شراء الغاز / خليط اللحام / القطع دون مشاكل ؛

لا يحتاج اللحام بالغاز إلى مصدر قوي للطاقة وبيئات الحماية (حسب الحالة) ؛

يمكن التحكم في اللهب / الخليط - قم بتغيير قوته وأنواعه والتحكم في تسخين الأجزاء أثناء اللحام والقطع.

ليس بدون عيوب:

انخفاض سرعة المعادن التدفئة مع الموقد (شبه التلقائي هو أكثر ربحية).

لحام الغاز تنتج منطقة حرارة واسعة.

يتم تبديد الحرارة بشدة ، وتركيزها ضعيفًا مقارنة بالقوس ؛ يكمن الطرح الملحوظ في سعر الوقود / الكهرباء. بطبيعة الحال ، فإن جهاز اللحام بالقوس الكهربائي أو اللحام بالقطب يستهلك الكهرباء بلا رحمة ، لكن عندما يتم حسابه ، سيكون أرخص من نفس الأسيتيلين والأكسجين ؛يقلل التركيز الحراري الضعيف من كفاءة اللحام / القطع بالغاز مع زيادة سماكة: بسمك 1 مم ، ستبلغ السرعة حوالي 10 أمتار في الساعة ، وبسمك 1 سم فقط مترين في الساعة. لذلك ، للأجزاء من 5 مم ، يتم استخدام طريقة القوس أو اللحام نصف الأوتوماتيكي / الإلكترود ؛ ميكانيكية سيئة. يحدث تلقائيًا عند لحام أنابيب بجدار رقيق في التماس الطولي أثناء تشغيل شعلة متعددة اللهب ، وبعد ذلك فقط في بعض العمليات (إنتاج الخزانات المجوفة رقيقة الجدران ، واللحام بالغاز لأنابيب ذات قطر صغير ، واللحام بالغاز من الألومنيوم ، ولحام الغاز من الحديد الزهر ، وسبائك مختلفة منه .

مكونات اللحام

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام الغازات المختلفة ، أي واحد للاختيار وكيفية تطبيقها ، وسوف نوضح أدناه.

أكسجين

الغاز لحام وقطع ، لا يوجد لديه لون ورائحة. يعزز الاشتعال السريع للأبخرة من المواد القابلة للاحتراق.

يعمل لحام الأكسجين كعامل مساعد في ذوبان / قطع المعادن ويدخل في خليط بالغاز القابل للاحتراق.

يتم تخزين الأكسجين في اسطوانة تحت ضغط مستمر ، اشتعال ذاتي بسبب ملامسة الزيت.

أفضل احتياطات لإزالة اسطوانات الغاز   للحام في مكان مغلق عن الشمس والاتصال ، قم بتنظيفه تمامًا من الأتربة والأتربة ولا تلمسها بالقفازات المنقوعة في أي شيء.

يتم الحصول على أكسجين اللحام من الهواء العادي ، الذي تم فصله عن ثاني أكسيد الكربون و H2O في وحدة فصل الهواء. هناك 3 درجات من الأكسجين المستخدمة في اللحام: أعلى (99.5 ٪) ، 1 و 2 (99.2 و 98.5 في المئة ، على التوالي).

الأستيلين غاز عديم اللون

الأسيتيلين هو مزيج من H و O ، وهو غاز عديم اللون للحام مع وجود صغير من NH4 و H2S.

إذا تجاوز الضغط 1.5 كجم / سم² وكانت درجة الحرارة تتجاوز 400 درجة مئوية ، فقد ينفجر الخليط.

يتم الحصول عليها من خلال تفكك الهيدروكربونات السائلة تحت تأثير الكهرباء.

في معظم الأحيان في اسطوانة أثناء تفكك كربيد الكالسيوم بالماء.

بدائل الأسيتيلين

تقول القاعدة: لكي تكتمل عملية اللحام ، يجب أن تكون درجة حرارة المخرج أعلى بمرتين من عتبة ذوبان المعدن.

كبديل ، يتم استخدام أبخرة الهيدروجين ، الميثان ، البروبان ، الكيروسين ، ولكن درجة حرارة احتراقها تتراوح بين 2400-2800 درجة ، والتي تقل عن 3150 درجة عند حرق الأسيتيلين.

الميزة الرئيسية للغازات المذكورة أعلاه هي انخفاض تكلفة الإنتاج.

ومع ذلك ، فإن استخدام البدائل تمليه طبيعة التسخين ومعدن الصهر.

على سبيل المثال ، يتطلب الصلب أنواعًا من الأسلاك مع المنجنيز والسليكون ، مما يؤدي إلى إزالة الأكسجين منه ، ويحتاج ذوبان المعادن غير الحديدية إلى تدفق.

عيب آخر هو أنه ليس كل أنواع الغازات لديها الموصلية الحرارية العالية.

الأسلاك والتدفق

تدفق الأسلاك واللحام - معدات متكاملة للحام الغاز ، وهو أمر ضروري للتماس موثوق بها.

يمكن أن يكون السلك بدون طلاء وزيت وتآكل فقط ، في حين أن حد الانصهار الخاص به يساوي أو يقل عن حد انصهار المعادن.

في غيابها ، فإن شريط رفيع من نفس المعادن الملحومة سوف يساعد.

تنتج السبائك النحاسية والمغناطيسية والفلزية والمعادن بشكل عام أكاسيد أثناء اللحام ، وتتعلق بمركبات ذوبان في درجة حرارة أعلى من المعدن نفسه.

إنها تغطي المعدن بطبقة رقيقة يصعب صهرها ، مما يجعل اللحام صعبًا.

تتطلب صهر المعادن وجود تدفقات واقية.

يتم تطبيق تدفق الصهر مباشرة على المعدن أو السلك قبل اللحام ، ويذوب وينتج الخبث القابل للانصهار ، والذي يغطي سطح المعدن المنصهر.

حمض البوريك والبوراكس بمثابة تدفقات واقية.

يتم غلي الفولاذ الكربوني بدون إضافات ، ويتطلب اللحام بالغاز من الحديد الزهر والنحاس والصلب تدفقات واقية فقط.

تتكون معدات اللحام بالغاز للمعادن من عدة فئات  :

مصراع المياه. هناك حاجة لحماية مولد الأسيتيلين والأنابيب من المسودة العكسية للحريق من الموقد. الغالق هو الجهاز الرئيسي للبريد ، يجب أن يكون قابلاً للخدمة ومملوءًا بمياه دافعة مع الصنبور. يقف المصراع بين الموقد / الشعلة ومولد خط الغاز / الأسيتيلين ؛

قنينة غاز. تحتوي الأسطوانة على خيط مدبب على الفتحة التي يوضع عليها صمام الإغلاق. في الخارج ، تتميز الأسطوانة بلون مشروط وفقًا لنوع الغاز: أزرق - أكسجين ، أبيض - أسيتيلين ، أخضر - أصفر - هيدروجين ، أحمر - غازات أخرى. لا يتم مطلقًا طلاء الجزء العلوي من الحاوية (يجب عدم ملامسة الغاز مع الزيت الموجود في الطلاء). بالنسبة للأسيتيلين ، يمكنك استخدام صمام مصنوع من أي معدن باستثناء النحاس - الأسيتيلين مع أشكال النحاس والنحاس والأسيتيلين المتفجرة ؛

المخفض. المخفض يقلل من ضغط غاز العادم. يمكن أن يكون صندوق التروس غرفة مفردة أو مزدوجة ، وعلبة تروس الغرفة المزدوجة تحمل ضغطًا أكثر ثباتًا. هناك المخفض ذو المفعول المباشر و المخفض ذو المفعول العكسي. بالمناسبة ، بالنسبة للأكسجين والأسيتيلين ، يوجد مخفض منفصل. أي علبة تروس هي في وقت واحد صمام تخفيف الضغط. صندوق التروس في اللحام بالغاز المسال به زعانف لمنع تجميد الغاز عند الخروج.

الخراطيم. خراطيم الغاز القابلة للاشتعال لها خط صلب باللون الأحمر كرمز. هذه الخراطيم تعمل في ضغوط تصل إلى 6 أجهزة الصراف الآلي. هذه هي خراطيم الفئة 1 ، وهناك حاجة إلى خراطيم الفئة 2 لنقل السوائل القابلة للاشتعال (البنزين والكيروسين). هذه الخراطيم لها شريط أصفر على طولها بالكامل. خراطيم الفئة 3 عبارة عن خراطيم من اللون الأزرق ، وتعمل بضغط يصل إلى 20 أجهزة الصراف الآلي

 الموقد.

يمزج هذا الجهاز الغازات ، ويطلق خليطًا من لسان الحال عند الضغط الصحيح ، الذي يذوب المعادن. هناك أنواع حاقن وغير حاقن ، وهذا الأخير أكثر شيوعا. ويشمل الجهاز: الناطقة بلسان ، الحلمة ، طرف ، غرفة خلاط ، المكسرات ، حاقن ، الجسم مع مقبض والحلمة الغاز. يمكن أن يكون الموقد صغيرًا وصغيرًا ومتوسطًا وعاليًا (اعتمادًا على الحد الأقصى لحجم الغاز المسموح به وحرقه في كل وحدة زمنية). في حالة التشغيل شبه التلقائي ، لا يوجد لهب على هذا النحو ؛

المنصب. محطة لحام - مكان مجهز بشكل صحيح للعمل. يتم تقديم المنشور في شكل طاولة مع خزانات وأماكن لتخزين الأداة. سيكون هناك معدات مخزنة بشكل مريح للحام والخراطيم. يحدث الصيام مع طاولة دوارة أو لا دوارة. وهناك حاجة إلى وظيفة دوارة للأعمال الصغيرة. ولكن للعمل في ورشة عمل كبيرة أو وظيفة متنقلة أو ثابتة ، يتم استخدام منشور مثبت مسبقًا. يتطلب GOST أن يكون المنشور مزودًا بغطاء عادم أو مصدر هواء ثابت ، حيث أن معدات اللحام بالغاز تنبعث منها أبخرة خطرة أثناء الذوبان.

 يعمل المنشور على تحسين جودة العمل - لا ينحني المنشور باستمرار ويقف في وضع غير معتاد (يعرض الفيديو منشورًا مثاليًا للعمل .

تكنولوجيا اللحام

يغير المخفض تركيبة خليط الأكسجين والغاز (ليس فقط الأسيتيلين) - لذلك يغير اللحام طبيعة اللهب.

يتم الحصول على 3 أنواع من اللهب: تقليل (بالنسبة لجميع المعادن تقريبًا + للعمل في البيئات الواقية) ، الأكسدة (سلك إلزامي مع السيليكون والمنغنيز) ، مع وجود فائض من الغاز (للسبائك القوية).

يذوب المعدن مع حجم صغير من الحمام وتوطين ملحوظ للحرارة ، ويذوب المعدن بسرعة كبيرة ويبرد أيضًا قريبًا.

عند الانصهار في الحمام ، يحدث الاختزال والأكسدة ، حيث يكون الألمنيوم والمغنيسيوم الأسهل للأكسدة.

نظرًا لأن أكاسيد هذه المعادن لا تقلل من H و CO2 ، فإن التدفق مطلوب.

على العكس من ذلك ، يتم بسهولة استعادة أكاسيد النيكل والحديد ، وبالتالي فإن التدفقات غير مطلوبة بالنسبة لهم.

توجد منطقة ذوبان جزئي على طول التماس ، وتكون قوتها أقل من التماس ، وبالتالي في هذه المرحلة يتم تدمير المفصل في أغلب الأحيان.

كل قسم بعد هذه العتبة ، عند تسخينه ، له هيكل طبيعي أكثر بحبوب دقيقة.

لتحسين جودة التماس والحدود المحيطة به بالكامل ، يتم استخدام التزوير الحراري للتماس أو التسخين باستخدام نفس الموقد:

لحام الفولاذ الكربوني. يتم تخمير الصلب منخفض الكربون بواسطة أي غاز ، وليس فقط الأسيتيلين. يتطلب الكربون إدخال سلك فولاذي بتركيز منخفض الكربون في الصهر: جزء من Mn و Si و C سوف يحترق ، وينتهي التماس بحبوب كبيرة وستكون قوته مساوية لإجمالي هذا الجزء ؛

لحام سبائك الصلب. الموصلية الحرارية لهذا النوع من الصلب أقل من الموصلية الكربونية المنخفضة ، لذلك فهي تتعفن. يتم طهي الصلب منخفض سبيكة بسهولة تامة: ما عليك سوى الحصول على الشعلة المثالية وإضافة الأسلاك. يتم تخمير الفولاذ المقاوم للصدأ مع الكروم والنيكل بواسطة لهب بسعة 75 dm3 في وجود سلك SV-02X10H9 ، SV-06-Kh19N9T. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة استخدام الأسلاك مع النيكل والكروم (21 و 25 في المئة ، على التوالي) ، يتطلب الفولاذ المقاوم للتآكل سلكًا يحتوي على 3 ٪ من الموليبدينوم و 11 ٪ من النيكل و 17 ٪ من الكروم ؛

لحام غاز الحديد الزهر. الطهي لهب مكربن \u200b\u200b، وإلا فإن الأكسدة سوف تسبب ظهور حبيبات الحديد الزهر البيضاء الهشة بسبب الانحلال الحراري السيليكوني ؛لحام النحاس. يحتاج النحاس إلى مزيد من اللهب من حيث الطاقة ودرجة الحرارة بسبب التوصيل الحراري الفائق. بالإضافة إلى ذلك ، فهو سائل للغاية في شكل تنصهر ، لذلك لا يمكنك ترك فجوة بين الحواف. سلك من نفس النحاس بدون شوائب مناسب للإضافة ، ويستخدم التمويه لإزالة الأكسدة ؛لحام النحاس.

يتم طهي النحاس بسهولة أكبر وأسرع بطريقة الغاز. صحيح أن الزنك في تركيبته يختفي بسرعة عند 900 درجة ، بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، وينتهي التماس مع المسام. لذلك ، عند التسخين واللحام ، يجب زيادة عرض الأكسجين (30-40٪ أكثر) والأسلاك النحاسية كمضاف ؛لحام البرونز. يتم استخدام اللهب المختزل الذي لا يحرق القصدير والألومنيوم والسيليكون من المعادن. كمادة مضافة ، يتم استخدام سلك بتكوين مشابه للبرونز ، وأحيانًا يستخدم ما يصل إلى 0.4٪ من السيليكون لإزالة الأكسدة.

اللحام نصف التلقائي

يتم اللحام النصف أوتوماتيكي بواسطة سلك ، مما يجعل هذه الطريقة تباينًا في موضوع اللحام بالقوس الكهربائي / اللحام الكهربائي التقليدي ولحام الغاز جزئيًا ، حيث ينشأ القوس بين الجزء المراد لحامه والإلكترود.

تكون مقاومة القطب أقل من مقاومة القوس ، لأن القوس يستقبل طاقة حرارية أكثر (بلازما) ، مما يتسبب في ذوبان الجزء مع الإلكترود ، مما يعطي مجموعة ملحومة.

يبرد المعدن السائل ويبلور ويتم الحصول على التماس. يمكن رؤية عملية اللحام بأكملها على الفيديو شبه التلقائي.

المكونات الرئيسية للجهاز شبه التلقائي هي حماية الغاز والقطب.

اللحام نصف التلقائي يبدأ دائمًا بالإعداد:

قم بتشغيل الجهاز ، انتظر الإطلاق ؛

مر السلك عبر الكم - الخراطيم المؤدية إلى الموقد ؛

ضع الضغط المطلوب على علبة التروس عن طريق فتح الصمام في الاسطوانة ؛

حدد معدل تدفق الغاز المطلوب باستخدام دولاب الموازنة.

حدد الجهد التشغيل للقوس ، أمبير ؛

ضع الموقد بزاوية وابدأ الطهي.

عند اللحام بجهاز نصف أوتوماتيكي ، من المهم مراعاة عدد من المعلمات: زاوية السلك بمواد الصهر ووصوله واستهلاك ثاني أكسيد الكربون وفلطية القوس وقطبته وقوته الحالية.

كل مؤشر له GOST الخاصة به. يتوفر GOST لكل من أجهزة اللحام بالغاز والأجهزة ، ويجب أن يكون لكل عنصر GOST الخاص به:

GOST 13861-89 - مخفض الضغط والضغط والمواصفات العامة ؛

GOST 30829-2002 - مولد الأسيتيلين ؛

غوست 9356-75 - خراطيم على آلة لحام.

GOST 949-73 - اسطوانات للغازات ؛

GOST 1077-79 و GOST 29091-91 - الأنواع العالمية وحقن الشعلات ؛

GOST 21449-75 - سلك للمضافات.

السلامة في لحام الغاز مهم جدا.

ممنوع منعا باتا بدء لحام الغاز دون علم السلامة!

  الأسيتيلين هو غاز عديم اللون بدون طعم ورائحة باهتة تشبه الأثير. يحتوي الأسيتيلين التقني على رائحة نفاذة ناتجة عن شوائبه. الأسيتيلين ضار لجسم الإنسان ، لكن استنشاقه بكميات صغيرة ليس خطيرًا. كثافة الأسيتيلين بالنسبة للهواء هي 0.906. في الهواء ، يشعل الأسيتيلين عند درجة حرارة 420 درجة مئوية.

  الأسيتيلين قادر على الانفجار مع زيادة درجة الحرارة والضغط ، اعتمادًا على وجود محفز وشوائب مختلفة. ينفجر الأسيتيلين النقي عند حجم كبير بما فيه الكفاية مع زيادة الضغط فوق 2.0 كجم / سم 2. مزيج من الأسيتيلين مع الهواء في محتوى الأسيتيلين من 2.2 إلى 81 ٪ من حيث الحجم ينفجر إذا كانت درجة الحرارة في مرحلة ما تصل إلى 305 درجة مئوية في الضغط الجوي.

  مع زيادة الضغط ، تنخفض درجة حرارة الاشتعال. يزداد الانفجار مع ملامسة الأسيتيلين لفترة طويلة لتنقية السوائل بالنحاس أو الفضة ، لأن هذه المعادن تعطي الأسيتيلينيدات بمركبات شديدة الانفجار ، أسيتيلينيدات.

مع انفجار الأسيتيلين ، ترتفع درجة الحرارة ، ويزيد الضغط بمقدار 11 إلى 12 مرة ، مما قد يؤدي إلى أضرار جسيمة. تتبلمر الأسيتيلين عند التسخين البطيء نسبيًا عند درجات حرارة تزيد عن 300 درجة مئوية ، أي أنه يوسع الجزيئات ، مكونًا خليط من الهيدروكربونات العطرية.

  عند تسخينه إلى درجة حرارة 800 درجة مئوية ، يتحلل الأسيتيلين إلى ميثان وكربون أكثر استقرارًا بسبب مقاومة الحرارة غير الكافية. عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية ، يحدث تحلل كامل للأسيتيلين والميثان إلى الأجزاء المكونة له. العملية الكاملة لتحلل الأسيتيلين إلى العناصر المكونة لها عند تسخينها إلى درجات حرارة أعلى من 1200 درجة مئوية تسمى التحلل البروجيني.

  يحتوي الأسيتيلين التقني دائمًا على شوائب: كبريتيد الهيدروجين (H2S) ، وهيدروجين الفوسفور (PH3) ، والأمونيا (NH3) ، وبخار الماء ، وما إلى ذلك. تزيد الشوائب من سمية الأسيتيلين وتقلل أيضًا من القيمة الحرارية للغاز. تقوم H2S و PH3 بتدمير خطوط الأنابيب والتجهيزات وتقليل جودة اللحام بشكل كبير. لذلك ، عند تلقي الأسيتيلين بكميات كبيرة ، يتم تنقيته دائمًا من الشوائب.

  من الأهمية بمكان قدرة الأسيتيلين على الذوبان بشكل مكثف في بعض المواد. لذلك ، عند درجة حرارة 15 درجة مئوية والضغط الجوي ، يتم إذابة 1.15 مجلدًا من الأسيتيلين الغازي في حجم واحد من الماء ، ويتم إذابة 23 مجلدًا من الأسيتيلين في حجم واحد من الأسيتون (CH3 COCH3). تزيد قابلية ذوبان الأسيتيلين في التناسب مع الضغط. تستخدم خاصية الأسيتيلين هذه على نطاق واسع لتخزينها. يتم حقن الأسيتيلين الغازي تحت الضغط في وعاء الأسيتون الذي يذوب فيه الأسيتيلين. عند فتح صمام الأسطوانة ، ينخفض \u200b\u200bضغط الأسيتيلين وقابليته للذوبان في الأسيتون ، ويتم إطلاق الأسيتيلين من الأسيتون مرة أخرى في حالة غازية.

  يتم الحصول على الأسيتيلين من خلال عمل الماء على مادة صلبة - كربيد الكالسيوم. عندما يتحلل 1 كجم من كربيد الكالسيوم ، يتم إطلاق 250-300 لتر من الأسيتيلين عن طريق الماء.

  تتم عملية إنتاج الأسيتيلين من كربيد الكالسيوم في أجهزة خاصة تسمى مولدات الأسيتيلين. يمكن أن تكون المولدات ثابتة ومحمولة بسعات مختلفة (من 3 إلى 100 متر مكعب من الغاز في الساعة) وتُقسم وفقًا لمبدأ العمل ("الماء إلى كربيد" ، "كربيد إلى الماء" ، ملامسة ، إلخ).

في صناعة بناء السفن ، يتم استخدام المولدات ذات الإنتاجية المتوسطة والمنخفضة بشكل كبير. من القسم الأول ، يتم عادةً تغذية أقسام اللحام والقطع بالغاز لورش العمل أو المنافذ على الممرات عبر خطوط الأنابيب. تستخدم المولدات ذات السعة الصغيرة في بعض الأحيان في تجهيز السدود أو لتزويد محطات لحام الغاز الفردية في المناطق النائية بالمصنع بإمداد بالغاز مباشرة من خلال الخراطيم.

  في مولدات الأسيتيلين التي تعمل وفقًا لمبدأ التلامس ، يتم تهجير المياه أو ارتفاعها لتتلامس مع الكربيد. بعد تلقي كمية معينة من الغاز بسبب زيادة الضغط ، يتوقف الاتصال بين الكربيد والماء. وفقًا لـ GOST 5190-57 .

تنقسم مولدات الضغط إلى ثلاث مجموعات:

1.                       الضغط المنخفض - ما يصل إلى 0.1 كجم / سم 2 ؛

2.                       الضغط المتوسط \u200b\u200b- ما يصل إلى 1.5 كجم / سم 2 ؛

3.                       ارتفاع الضغط - مع ضغط أكثر من 1.5 كجم / سم 2.

  يوفر زيادة ضغط الأسيتيلين (غير المرغوب فيه ، من وجهة نظر السلامة) أداءً أكبر ، مما يجعل من الممكن تنظيف الأسيتيلين بشكل أفضل من الشوائب وإمدادات الغاز الموثوقة عبر خطوط أنابيب طويلة.

  نظرًا لحقيقة أن مولدات الأسيتيلين تشكل خطورة فيما يتعلق بالحريق والانفجار ، فإن تركيبها وتشغيلها تنظمها قواعد خاصة. على وجه الخصوص ، لا يُسمح باستخدام مصادر الحريق أو الشرر في غرفة المولد ؛ يجب أن تكون الإضاءة في الهواء الطلق.

  من أجل منع الخليط المتفجر من العودة إلى مولد الأسيتيلين ("ضربة الظهر") ، يتم تثبيت جهاز خاص مباشرة عند الخروج من تثبيت الأسيتيلين - مصراع أمان. تحدث الضربة الخلفية نتيجة لانتهاك وضع الاحتراق الطبيعي ، على سبيل المثال ، بسبب انسداد منفذ الاحتراق ؛ ينتشر اللهب داخل خرطوم الأسيتيلين ويمكنه الوصول إلى حامل غاز المولد ، مما تسبب في حدوث انفجار.

  هناك عدة أنظمة مصراع. قفل المياه الأكثر شيوعًا هو وعاء مغلق يمر فيه الغاز عبر الماء. في حالة وجود تأثير عكسي ، لا يمكن أن يدخل الغاز إلى أنبوب تزويد البوابة المتصل بالمولد ، ويتوقف التأثير العكسي.

  يرتبط الحصول على الأسيتيلين في المولدات المحمولة بعدد من الإزعاج ، خاصةً في الحالات التي تضطر فيها إلى نقل المولد من مكان إلى آخر عند الانتهاء من الإناء. لذلك ، لتركيب عمليات لحام الغاز وقطع الغاز في المناطق النائية من المصنع وعلى السفن العائمة ، يستخدم الأسيتيلين في الغالب ليس من المولدات ، ولكن من الاسطوانات.

نظرًا لأن الأسيتيلين المضغوط متفجر ، فإن قدرته على الذوبان بشكل مكثف في الأسيتون تستخدم لملء الأسطوانات مع الأسيتيلين. تمتلئ أسطوانة الأسيتيلين مسبقًا بكتلة مسامية إسفنجية من الفحم والكربون المنشط ، والألياف ، وإنفوسوريا ، والأسبستوس ، إلخ. نظرًا لوجود مثل هذه الكتلة المسامية ، يتم توزيع الأسيتيلين في خلاياها الصغيرة في الأسطوانة ، مما يقلل من قابليتها للانفجار. يوزع الأسيتون أيضًا في الأسطوانة في خلايا فردية من الكتلة المسامية ، ويتشكل سطح تلامس كبير مع الأسيتيلين ، مما يساعد على تسريع عملية إذابة وإطلاق الأسيتيلين. تحتوي الأسطوانة الكاملة التي تبلغ سعتها المائية 40 لترًا عند ضغط 15 atm على 6000 لتر (6 م 3) من الأسيتيلين المذاب في الأسيتون.

  الوقود السائل. لتشكيل لهب الغاز ، في كثير من الأحيان ، بالإضافة إلى غازات قابلة للاحتراق ، يتم استخدام أبخرة بعض السوائل: البنزين والكيروسين والبنزين وغيرها (في معظم الأحيان البنزين والكيروسين)

  قبل إدخاله في حاقن الموقد ، يمر الوقود السائل عبر جهاز تبخر ، أي غرفة يتم تسخينها بواسطة مصدر حرارة خارجي. يتبخر السائل ، وتشكل الأبخرة المخلوطة بالأكسجين خليطًا قابل للاشتعال. تنتج مواقد الكيروسين والبنزين لهيب مع انخفاض درجة الحرارة. لذلك ، نادرًا ما تستخدم في لحام المعادن الحديدية وغير الحديدية ، وتستخدم بشكل رئيسي للتدفئة أثناء قطع الأكسجين أو لحام المعادن والنحاس الأصفر بنقطة انصهار منخفضة (الرصاص ، تجار النحاس). في السنوات الأخيرة ، استخدمت الغازات البترولية المسالة: البروبان والبيوتان ومخاليطها في الصناعة المحلية كوقود للحام.

  بالإضافة إلى الغازات المسالة ، يمكن أيضًا استخدام الغازات الطبيعية للحام والقطع في المناطق التي يتم استخراجها أو نقلها عبر خطوط الأنابيب.

الأكسجين ، كما تعلم ، هو أحد الأجزاء المكونة للهواء (تكوين الهواء كنسبة مئوية من حيث الحجم: النيتروجين - 78.03 ؛ الأكسجين - 20.93 ؛ الغازات الأخرى - 1.04) ، وبالإضافة إلى ذلك ، يتم تضمينه في التركيب الكيميائي لمعظم المواد في الطبيعة. هناك عدة طرق للحصول على الأكسجين للأغراض الصناعية. الطريقة الأكثر شيوعًا واقتصادية لإنتاج الأكسجين من الهواء هي التبريد العميق للأخير. يتعرض الهواء المسال ، الذي يزيد من درجة الحرارة ، إلى التبخر البطيء. نظرًا لأن درجة غليان النيتروجين (-196 درجة مئوية) أقل من نقطة الأكسجين (-183 درجة مئوية) ، أولاً ، يتم إطلاق غاز النيتروجين أثناء التسخين ، ويبقى الأكسجين في حالة سائلة. يمكن توفير هذا الأكسجين المتبقي للمستهلكين في صورة سائلة أو غازية.

  عيب كبير في استخدام الأكسجين الغازي هو ضخامة الاسطوانات التي يتم نقلها فيها. وزن الاسطوانة هو 8.5 أضعاف وزن الغاز نفسه. تجنب هذا النقل غير الضروري باستخدام الأكسجين السائل. لتر واحد من الأكسجين السائل ، يتبخر ، يعطي عند الضغط الجوي ودرجة حرارة 0 درجة مئوية 790 لتر من الغازات.

  يتم نقل الأكسجين السائل في صهاريج نقل خاصة تحت ضغط 0.1-2 ati. وزن الفارغة للأكسجين السائل هو 120-160 ٪ من وزن محتوياته ، ومع خزانات أكبر ، يتم تقليل الوزن الفارغ النسبي. يتم نقل الأكسجين من الخزان إلى جهاز خاص - جهاز تغويز ، يتبخر فيه الغاز. من جهاز التغويز ، يتم توفير الأكسجين في شكل غازي لخط أنابيب الأكسجين لتشغيل الطاقة أو الضخ في الاسطوانات.

  لإجراء لحام الغاز أو قطع الأكسجين ، يجب توصيل الغاز القابل للاشتعال والأكسجين بالشعلة أو الشعلة.

  في أحواض بناء السفن ، يمكن استخدام مخططات إمداد الغاز التالية:

1.                       من اسطوانة الأكسجين الفردية ومولد الأسيتيلين منخفضة الإنتاجية أو اسطوانة مع الأسيتيلين المذاب من خلال خراطيم ؛

2.                       من منحدر الاسطوانات ومولد الأسيتيلين الثابت ذو القدرة المتوسطة من خلال خط أنابيب محلي ؛

3.                       من محطات الأوكسجين والأسيتيلين المركزية عبر أنابيب دائمة.

  يمكن أيضًا استخدام الدوائر الوسيطة - مجموعات من أعلاه.

  في الممرات ، وتجهيز السدود ، وكذلك في ورش المشتريات والميكانيكية ، يتم إمداد الغاز في الغالب وفقًا للمخطط الأول ، أي من مصادر فردية.

  في ورش معالجة الحالات ولحام التجميع ومصنع الأنابيب ، فإن المخطط الثاني هو أكثر الدوائر شيوعًا ، أي الدائرة التي تعمل بالطاقة.

المنحدر عبارة عن أنبوب متعدد الاستخدامات مزود بصمامات إغلاق ، والتي يتم توصيل الأسطوانات الفردية بها. يتم تقسيم المجمع إلى نصفين ، يمكن إدراج كل منهما بشكل مستقل في الطريق السريع. يتيح استخدام المنحدر ، بمعدلات تدفق الغاز العالية ، الحفاظ على ضغط ثابت في الخط واستبدال الأسطوانات الفارغة بمقدار النصف دون مقاطعة الإمداد من الثانية. يتم وضع خط أنابيب الأكسجين بشكل ثابت من الطريق المنحدر إلى الوظائف على طول جدران ورشة العمل. يتم الحفاظ على ضغط الأكسجين في خط الأنابيب لا يزيد عن 30 أجهزة الصراف الآلي. تستخدم صمامات خفض الضغط لتقليل ضغط الغاز من 150 بار إلى 30 بار في الخط ثم من 30 إلى 3-5 بار في الموقد. خطوط أنابيب الأسيتيلين مصنوعة من الصلب ، ما يسمى أنابيب الغاز.

  في مواقع اللحام المشاركات و قطع الغاز   يتم وضع الانحناءات مع صمامات الإغلاق على خطوط الأنابيب. على خط أنابيب الأسيتيلين ، خلف كل صمام إغلاق ، يتم تثبيت بوابات الماء ، والتي يتم توصيل الخراطيم المطاطية من الموقد.

  على خط أنابيب الأكسجين ، يتم وضع صمام تخفيض الضغط خلف صمام الإغلاق.

  يتم أيضًا تثبيت صمامات خفض الضغط على أسطوانات فردية مع الأكسجين والأسيتيلين المذاب ، إذا تم تغذية الوظائف وفقًا للمخطط الأول. تم تصميم صمامات تخفيض الضغط من أجل:

1.                       خفض ضغط الغاز وترك الاسطوانة إلى المطلوبة للتشغيل ؛

2.                       الحفاظ على هذا الضغط دون تغيير أثناء العملية ، بغض النظر عن معدل تدفق الغاز ؛

3.                       منع انتشار صدمة اللهب الخلفي لأسطوانة الأسيتيلين.

  من صمامات تخفيض الضغط والبوابات المائية ، يتم توفير الغازات إلى مكان العمل من خلال خراطيم مطاطية متصلة بالشعلات. خراطيم مصنوعة من قماش مطاطي وتحمل ضغطًا يصل إلى 30 وحدة.

  يُطلق على جهاز العمل الذي يتم فيه خليط من الغاز القابل للاشتعال مع الأكسجين ويتم تغذية الخليط في لهب الشعلة المشعل. اعتمادًا على العملية التكنولوجية المستخدمة للحام أو معالجة اللهب للمعادن ، يمكن أن تكون الشعلات من مختلف الأشكال والتصاميم.

  عن طريق تنظيم الصمامات ، يتم إمداد الموقد بكميات متطابقة تمامًا من أحد الغازات الأخرى. في برميل ، يتم خلط الغازات الواردة والذهاب أبعد على طول طرف لسان حال. إذا تم تزويد الناسخ بأسيتيلين منخفض الضغط ، فلن يدخل ويخلط بالكميات الصحيحة مع تعرض الأكسجين لضغط أعلى. لذلك ، عادة ما يتم وضع حاقن في نهاية برميل الموقد ، والذي يعمل على امتصاص الأسيتيلين مع مرور الأكسجين.

يحدث الشفط بسبب الفراغ الناتج في التجاويف حول طرف الحاقن من تيار ضيق من الأكسجين يغادر القناة الوسطى. تتوفر مواقد الحاقن بنصائح وأبواق قابلة للتبادل بأقطار مختلفة ، مما يوفر سعات مختلفة (من 50 إلى 2500 لتر / ساعة) ، مما يميز القوة المطلوبة لهب الغاز.

إن الناطقة بلسان الموقد مصنوع من النحاس ، أكثر ضخامة من الجسم وأنبوب الطرف ، من أجل منع التسخين القوي أثناء اللحام. يتم اختيار قطر المخرج الموجود في المعبرة بحيث يكون عند الضغط الطبيعي في المعبرة (1.0-1.2 ati) لضمان خروج خليط الغاز بسرعة لا تقل عن 70-700 م / ث. هذه السرعة أعلى من معدل حرق الغاز ، وبالتالي ، لا ينبغي أن يحدث تأثير عكسي.

غالبًا ما يستخدم العمال في محلات تصليح السيارات والمثبتات وغيرهم من المتخصصين في اللحام الغاز الطبيعي ومجموعة متنوعة من مخاليط الغاز أثناء اللحام. حول ماهية الغازات ، وعن خصائصها وخصائصها ، ستتعلم من مقالتنا. سنقدم أيضًا توصيات بشأن اختيار واستخدام واحد أو آخر من الغاز التدريع لطرق اللحام المختلفة واعتمادًا على المواد التي يتم لحامها.

ما هي غازات الدرع عند اللحام والقطع؟

يعد غاز التدريع مكونًا مهمًا يضمن الإنتاجية والجودة اللائقة لعملية اللحام. يتحدث غاز التدريع عن نفسه ، وهو ضروري لحماية اللحام المنصهر المتصلب من الأكسدة ، وكذلك من الرطوبة والشوائب الموجودة في الهواء ، والتي يمكن أن تقلل من مقاومة اللحام لعمليات التآكل ، وتؤدي إلى المسام وتضعف قوة اللحام ، وتؤثر على هندسة اللحام الاتصال. بالإضافة إلى ذلك ، فإن غاز التدريع يبرد مسدس اللحام.

ما هي أنواع الغازات المستخدمة للحام والقطع: خصائصها وميزات التطبيق

كغازات واقية تستخدم للحام ، وتستخدم الغازات الخاملة والنشطة ، وكذلك مخاليط منها.

1. الغازات الخاملة للحام . الغازات الخاملة هي غازات ليست قادرة على التفاعلات الكيميائية وغير قابلة للذوبان عملياً في المعادن. تم تزويد ذرات هذه الغازات بقذائف الإلكترون الخارجي المليئة بالإلكترونات ، وهو ما يفسر خمولها الكيميائي. وتشمل هذه الأرجون والهيليوم ومخاليطها.

الأرجون (ع) هو غاز خامل لا يدخل في تفاعلات كيميائية مع المعادن المنصهرة والغازات الأخرى في منطقة حرق القوس. تشتمل مزايا هذا الغاز الخامل على أنه أثقل بنسبة 38٪ من الهواء ، ويقوم الأرجون بإزاحته من منطقة اللحام ويعزل مجموعة اللحام بشكل موثوق عن ملامستها للغلاف الجوي. في معظم الأحيان ، يستخدم Ar كغاز واقي في عملية لحام الأرجون TIG لحام ، MIG / MAG. فيما يلي أمثلة على المعادن الملحومة التي تستخدم ميزات الأرجون والتطبيق.

الأرجون كغاز واقي في الطلب:

في البناء والهندسة (عند لحام أجزاء من سبائك الصلب عالية ؛ قطع التشغيلية للمعادن ، بما في ذلك صفائح سميكة من المعادن الحرارية) ؛

في صناعة التعدين والمعادن (صهر المعادن ، وإزالة شوائب الغاز من الصلب السائل).

الهيليوم (هو) ، مثل Ar ، خامل كيميائيًا ، لكنه يختلف عنه لأنه أخف بكثير من الهواء ، مما يجعل حماية تجمع اللحام عملية أكثر تعقيدًا ، وتتطلب كمية كبيرة من الغاز الواقي. يستخدم الهيليوم كغاز واقي خامل أثناء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، والمعادن غير الحديدية والسبائك ، والمواد النشطة والكيميائية النقية. إنه يوفر اختراقًا أكبر ، وبالتالي يستخدم أحيانًا لاختراق الصفائح المعدنية السميكة أو للحصول على تماس ذي شكل خاص. ولكن نظرًا لزيادة الاستهلاك وارتفاع تكلفة الهليوم مقارنةً بالأرجون ، فإن نطاقه محدود جدًا.

يستخدم الهيليوم (هو) كغاز واقي:

عندما لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية والسبائك ، والمواد نقية وفعالة كيميائيا.

1.1. مخاليط غاز خامل   وعادة ما تشمل الأرجون والهيليوم. تتمتع هذه الخلائط بكثافة أعلى من الهيليوم ، وتوفر حماية أكثر موثوقية لمعدن اللحام من الهواء.

إذا كان من الضروري لحام المعادن النشطة كيميائيًا ، غالبًا ما يحتوي الخليط الخامل على 60-65 مجلدًا. ٪ ، 40-35 المجلد. ٪ ع. تعتبر خلائط الغاز الخامل أغلى بشكل ملحوظ من الأرجون النقي ، ولكنها توفر إطلاقًا أكثر كثافة لحرارة القوس الكهربائي في موقع اللحام. هذا مهم للحام شبه التلقائي للمعادن التي تتميز بالتوصيل الحراري العالي.

2. الغازات النشطة للحام . هذه هي الغازات التي توفر حماية لحام من الوصول إلى الهواء وفي الوقت نفسه تدخل في تفاعلات كيميائية مع المعدن الذي يتم لحامه أو تذويبه فعليًا.

ثاني أكسيد الكربون (CO2(ثاني أكسيد الكربون) هو غاز عديم اللون وغير سامة ، قابل للذوبان في الماء ، وهو أثقل من الهواء. يجب ألا يحتوي ثاني أكسيد الكربون للحام على زيوت معدنية وجلسرين وكبريتيد الهيدروجين وحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك والنيتريك والكحول والإيثرات والأمونيا والأحماض العضوية والمياه. نظرًا لندرة لحام ثاني أكسيد الكربون من الدرجة الأولى ، يتم استخدام لحام ثاني أكسيد الكربون من الدرجة الثانية وثاني أكسيد الكربون في اللحام. لكن زيادة محتوى بخار الماء في ثاني أكسيد الكربون أثناء اللحام يؤدي إلى ظهور مسام في المفاصل وانخفاض في الخواص البلاستيكية للمفصل الملحوم.

في عملية اللحام ، يمكن استخدام ثاني أكسيد الكربون الصلب ، الموافق لـ GOST 12162-66 من درجتين - الغذاء والتقنية. عند لحام الفولاذ الهيكلي منخفض الكربون والسبائك المنخفضة ، يتم أيضًا استخدام خليط غاز من ثاني أكسيد الكربون مع الأكسجين (СО2 + + О2). استخدام خليط يتضمن 30 المجلد. ٪ الأكسجين. مزيج من CO2 + O2 له تأثير مؤكسد أكثر كثافة على المعدن السائل ، على عكس ثاني أكسيد الكربون النقي.

 

يستخدم ثاني أكسيد الكربون كحماية:

في البناء والهندسة (اللحام الكهربائي ؛ عمليات الطحن الدقيقة ، الهبوط البارد لأجزاء الماكينة)

أكسجين (O) مضمن في مخاليط غاز CO2 + O2 و Ar + O2. إنه غاز عديم اللون عديم الرائحة يدعم الاحتراق. في حالة التبريد إلى درجة حرارة -183 غرام. يتحول الأكسجين مئوية إلى سائل متنقل من اللون الأزرق ، وعند درجة حرارة -219 غرام. درجة مئوية يتجمد. الأكسجين يضمن لمحة واسعة للغاية لحام ، تتميز اختراق الضحلة ، ويوفر أيضا مدخلات حرارة عالية على سطح المعدن. تحتوي مخاليط الأكسجين والأرجون على شكل خاص لاختراق اللحام يشبه "رأس الظفر".

الأكسجين كغاز واقي ضروري:

في الإنشاءات والهندسة (قطع غاز الأكسجين والأسيتيلين ولحام الغاز للمعادن ، تسطيح ورش المعادن ، قطع البلازما للمعادن)

هيدروجين (Hلا يوجد لديه لون ورائحة وهو غاز قابل للاحتراق. الهيدروجين ليس مناسبًا للفولاذ المقاوم للحرارة أو التكسير الحديدي بسبب التكسير ، ويمكن استخدامه بتركيز 30 إلى 40٪ لقطع البلازما من الفولاذ المقاوم للصدأ - لزيادة الطاقة وتقليل الخبث.

وقد وجد الهيدروجين التطبيق في لحام الهيدروجين الذري.

نتروجين(N) - غاز بدون لون ورائحة لا يحترق ولا يدعم الاحتراق. وفقًا لـ GOST 9293-59 ، هناك أربعة أنواع من النيتروجين: الفراغ الكهربائي ، الغاز الغازي من الدرجة الأولى ، الغازية من الدرجة الثانية والسائل. يجب ألا يقل إدراج النيتروجين في هذه الأصناف على التوالي عن المجلد٪: 99.5 ؛ 99.9. 99 و 96. الشوائب الرئيسية في كل واحد منهم هو الأكسجين.

غالبًا ما يستخدم النيتروجين كغاز واقي:

عند لحام النحاس.

2.1. مخاليط من الغازات الخاملة والنشطة   يتم استخدامها بشكل متزايد في عملية اللحام مع القطب القابل للاستهلاك من الفولاذ من مختلف الفئات بسبب مزاياها التكنولوجية. وتشمل هذه:

ارتفاع قوس الاستقرار ، نقل مواتية من المعدن الكهربائي من خلال القوس ،

أقل ، بالمقارنة مع الغازات النشطة ، ودرجة التأثير الكيميائي على السطح المعدني للحوض اللحام.

إن إضافة كمية صغيرة من الأكسجين أو غاز مؤكسد آخر إلى الأرجون يزيد بشكل كبير من ثبات حرق القوس ، ويحسن من جودة تكوين الوصلات الملحومة. الأكسجين في الغلاف الجوي للقوس يوفر انخفاض قطرة صغيرة من المعدن الكهربائي.

اختيار الغاز لنوع معين من المعادن لحام

ما يستخدم الغاز عند لحام معدن معين هو واحد من الأسئلة الأكثر شيوعا من الوافدين الجدد للحام في المنتديات المواضيعية. أمثلة من التطبيقات لمجموعة متنوعة من الغازات الدرع و مخاليط الغاز للحام المعادن المختلفة ترد في الجدول.

معدن قابل للحام   لحام الغاز التدريع ميزات عملية اللحام

الكربون الصلب   75 ٪ ع + 25 ٪ CO2   سرعة عالية لعملية اللحام دون حرق المعادن حتى يصل سمكها إلى 3 مم ، وتشكيل الحد الأدنى من التشوه والرش

CO2   تغلغل عميق ، سرعة لحام عالية

الفولاذ المقاوم للصدأ    90 ٪ هو + 7.5 ٪ Ar + 2.5 ٪ CO2 نقص أكسدة المعدن الملحوم وحرقها ، وهي منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ،

سبائك الصلب منخفضة 60-70 ٪ هو + 25-35 ٪ Ar + 4.5 ٪ CO2     قوة تأثير عالية ، الحد الأدنى من التفاعل ،

75 ٪ ع + 25 ٪ CO2   قوة كافية ، ترشيش خفيف على طول محيط المفصل الملحوم ، استقرار القوس العالي.

الألومنيوم وسبائكه ع   قوس مستقر ونقل ممتاز لمواد الإلكترود أثناء عملية لحام أجزاء السماكة. ما يصل إلى 25 ملم

35 ٪ ع + 65 ٪ و    يتم استخدام مدخلات حرارة أكبر ، بالمقارنة مع لحام الأرجون النقي ، وهي خاصية اندماج محسّنة ، عند لحام المعدن السميك. 25 - 76 ملم

25 ٪ ع + 75 ٪ و    الحد الأقصى لإدخال الحرارة ، مسامية منخفضة ، يستخدم عند لحام المعدن الذي يزيد عن 76 مم

سبائك المغنيسيوم  ع   نوعية اللحام مثالية (النظافة)

الفولاذ المقاوم للصدأ    Ar-1٪ O    تحسين الاستقرار للقوس ، والانصهار الجيد لمحيط حبة اللحام ، وتجمع أكثر لحام السوائل ، والحد الأدنى من الاحتراق عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الثقيل

ع + 2 ٪ يا   يستخدم القوس المستقر والاندماج وسرعة اللحام مقارنة مع الأكسجين بنسبة 1٪ في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق

الكربون الصلب   + 1-5 ٪ O تحسين ثبات القوس ، الانصهار الممتاز لمحيط حبة اللحام ، تجمع اللحام القابل للسوائل بدرجة أكبر ، الحد الأدنى من عمليات الاحتراق ، سرعة اللحام أعلى مقارنة بلحام الأرجون النقي

ع + 3-10 ٪ لحام جميل ، لحام فقط مع تحديد المواقع الكهربائي ، الحد الأدنى من الرش

سبائك الصلب منخفضة ع + 2 ٪ يا   انخفاض خطر الاحتراق ، قوة اللحام

عملاق   ع   استقرار قوس جيد

النحاس والنيكل وسبائكها    ع   إنه يتميز بالانصهار الجيد ، انخفاض سيولة المعدن ، ويستخدم في لحام المعدن السميك. يصل إلى 3 مم

ع + 80-75 ٪ هو     يتميز بزيادة مدخلات الحرارة.

النحاس والصلب دوبلكس

N   ويطالب بحماية جذر التماس. يقلل من تشكيل أفلام أكسيد في جذر التماس

من خلال تحديد نوع غاز التدريع بشكل صحيح ، ستضمن سرعة وجودة اللحام ، بالإضافة إلى ضمان عمق مفصل ملحوم وعمق اختراق ، مما يزيد من موثوقية اللحام المُنشأ وجودة الجزء. يؤثر اختيار غاز التدريع المناسب ونوعيته بشكل كبير على استهلاك المواد الاستهلاكية للحام وعمل اللحام وتصحيح العيوب والمعالجة النهائية لمفصل اللحام.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول هذا الموضوع ، فإننا نوصيك بالعثور على المعلومات الأكثر صلة على موقعنا ، أو الاتصال مباشرة بمستشاري شركة Tiberis.

اللحام بالغاز هو نوع من أعمال اللحام عندما تحتاج إلى تسخين الأجزاء إلى حالة منصهرة عن طريق لهب درجة حرارة عالية. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في إنشاء هياكل تعتمد على الصلب الكربوني الرفيع ، وفي إصلاح منتجات الحديد الزهر ، وكذلك عندما يكون من الضروري لحام عيوب المنتجات المختلفة التي يتم الحصول عليها عن طريق الصب من المعادن غير الحديدية أو الحديدية.

ما الغازات المستخدمة؟

عند لحام غاز ، يتم استخدام الغازات القابلة للاحتراق - طبيعية ، الأسيتيلين ، أبخرة البنزين ، الهيدروجين. تتميز هذه الغازات باحتراق جيد في الهواء ، دون تطوير درجة حرارة عالية ، وتيار الأكسجين يكفي للحرق. يعتمد اللحام بالغاز في الغالب على الأسيتيلين ، الذي يتم إنشاؤه على أساس كربيد الماء والكالسيوم. يحترق عند درجة حرارة 3200-3400 درجة.

ما هي الميزات؟

تشمل مزايا اللحام بالغاز ما يلي:

تكنولوجيا بسيطة.

لا حاجة لمصدر لحام الحالي.

بساطة الجهاز الذي يتم على أساسه اللحام بالغاز.

من ناحية أخرى ، لا تتميز هذه العملية بالإنتاجية العالية. يتم اللحام يدويًا فقط ، والخواص الميكانيكية والتشغيلية للمنتجات النهائية ليست دائمًا بجودة عالية.

مخفض الأكسجين

عند اللحام ، يأتي الأكسجين من أسطوانة خاصة - وهي مطلية باللون الأزرق أو الأزرق. لضمان التشغيل العادي ، يجب أن يدخل الأكسجين إلى الموقد بالتساوي وبضغط منخفض. لهذه الأغراض ، يوجد مخفض على الأسطوانات - ينظم إمداد الغاز. في هذه الحالة ، يتم إحضار خراطيم لحام الغاز - الأسيتيلين والأكسجين - إلى الشعلة. يتم إدخال الأكسجين في القناة المركزية ، حيث يتم تفريغ الطائرة أكثر ، تمتص الأسيتيلين ، الذي يدخل الموقد تحت ضغط خفيف. يتم خلط الغازات في الحجرة ، ثم تخرج من الحافة.

ميزات التكنولوجيا

عند إجراء عملية اللحام بالغاز ، من المهم الحصول على اتصال عالي الجودة ، وبالتالي ، يتم إيلاء اهتمام كبير للإعداد الدقيق للحواف التي سيتم لحامها ، واختيار طريقة الربط بين المعدن ، وتركيب الموقد في الموضع المطلوب وتحديد المعلمات اللازمة لقوة الموقد. تقترح تقنية اللحام بالغاز أنه يجب تنظيف الحواف بدقة من مختلف الملوثات. يتم استخدام الميلا باستخدام إزميل يدوي أو هوائي ، وتشارك أحيانًا آلات خاصة. يمكن إزالة الخبث والخبث بفرشاة سلكية. يتيح لك استيعاب الحواف منع حدوث تغيير في موضعها أثناء اللحام.

طرق اللحام

لحام الغاز يمكن أن يتم بعدة طرق. الأول هو اللحام اليدوي ، وهو الأكثر شيوعًا. يتم استخدامه عند العمل مع المعادن رقيقة وقابلة للانصهار. تتحرك الشعلة من اليمين إلى اليسار ، ويتم قيادة سلك الحشو أمام الشعلة الموجهة إلى القسم غير الملحوم من التماس. في اللحام الأيمن ، يتم تشغيل الشعلة من اليسار إلى اليمين ، ويتحرك سلك الحشو خلف الشعلة. مع هذه الطريقة ، تنتشر حرارة اللهب إلى حد أقل ، وبالتالي ، فإن زاوية فتح التماس ليست 90 درجة ، ولكن أقل - 60-70.

يُنصح باستخدام اللحام اليدوي لتوصيل المعدن الذي يتراوح سمكه عن 3 مم أو أعلى ، وكذلك المعادن ذات المستوى العالي من التوصيل الحراري. يوصى باستخدام سلك الحشو بقطر يساوي نصف سمك المعدن الذي يتم لحامه.

تتضمن تقنية اللحام بالغاز عملية تتم من خلال الأسطوانة. في هذه الحالة ، يتم تثبيت الأوراق عموديًا على الفجوة - فهي متساوية في الحجم إلى نصف سمك الورقة. باستخدام الشعلة ، يتم صهر الحواف لتشكيل حفرة مستديرة. ثم يتم ذوبانه من جميع الجوانب حتى يتم لحام التماس. هذه الطريقة جيدة حيث أن الألواح الملحومة لها درزات مشدودة بدون مسام أو شوائب خبثية.

يعد اللحام بالصواني جيدًا لفواصل اللحام ووصل زوايا المعادن التي يبلغ سمكها الأقصى 3 مم. بمجرد تشكيل حمام على التماس ، يتم إدخال نهاية سلك الحشو فيه ، والذي يذوب قليلاً ، ثم تنتقل نهاية السلك إلى قسم آخر من التماس. خصوصية هذا النهج هو في لحام من نوعية ممتازة ، وخاصة إذا تم لحام صفائح رقيقة وأنابيب الصلب (منخفضة الكربون وسبائك منخفضة) .

لحام الغاز والقطع يمكن أن يتم على أساس اللحام متعدد الطبقات. هذه الطريقة لديها العديد من الميزات:

منطقة التدفئة صغيرة.

الطبقات السفلية أثناء التسطيح مصمتة ؛

يمكن مزورة كل التماس قبل وضع واحد القادم على ذلك.

هذا يؤثر على تحسين نوعية التماس. من ناحية أخرى ، تتميز هذه الطريقة بإنتاجية منخفضة ، وتتطلب استهلاكًا عاليًا للغاز مقارنة باللحام أحادي الطبقة ، وبالتالي يتم استخدامه عند الضرورة لإنشاء منتجات مسؤولة وعالية الجودة.

ملامح لحام طبقات مختلفة

للعمل مع طبقات أفقية ، يتم استخدام الطريقة الصحيحة ، مما يجعل من الممكن بسهولة تشكيل التماس ، ولا يستنزف معدن الحمام نفسه. يتم إجراء اللحامات ذات الدرزات العمودية والمائلة بالطريقة اليسرى ، وإذا كان سمك المعدن أعلى من 5 مم ، يتم استخدام أسطوانة مزدوجة. يتضمن لحام مفاصل السقف تسخين الحواف حتى تذوب ، ثم يتم إدخال سلك حشو في الحمام - إذ يتم نهايته بسرعة. تتم العملية نفسها بالطريقة الصحيحة.

ما المعدات؟

معدات اللحام بالغاز المستخدمة في اللحام بالغاز هي مجموعة واسعة من الأجهزة التي تسمح لك بتنفيذ عدد من الأعمال. يعتبر هذا النوع من اللحام بسيطًا ، كما أن المعدات نفسها دقيقة جدًا وسهلة التشغيل. اعتمادًا على نوع الوقود ، فإن أجهزة اللحام بالغاز هي البروبان - الأكسجين أو الأسيتيلين - الأكسجين ، البنزين أو الأكسجين الكيروسين. في معظم الأحيان ، يعتمد اللحام على لحام البروبان - الأكسجين والأسيتيلين - الأكسجين ، حيث أن لهب هذه الغازات أعلى درجة حرارة.

معدات لحام الغاز لحام الغاز هي أيضا مولد ، والتي تستكمل من قبل أنواع مختلفة من الغاز. أيضا ، أثناء العملية ، هناك حاجة إلى اسطوانة الأوكسجين وعلب التروس. الأكثر شيوعا هي مولدات الأسيتيلين لحام الغاز ، والتي تسمح لك بالحصول مباشرة على الأسيتيلين عن طريق خلط كربيد الكالسيوم والماء. يتم تقديم هذا النوع من المولد في خمسة أنواع ، والتي تتيح لك اختيار أفضل خيار لمواد معينة.

تلعب مصاريع السلامة دورًا مهمًا عند العمل مع اللحام ؛ مهمتها هي ضمان السلامة أثناء اللحام. بمساعدتهم ، يتم منع مرور الضربة العكسية للهب التي تحدث أثناء اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، بفضل صمامات الفحص ، يتم منع التدفق الخلفي للغاز في خراطيم المطاط أثناء معالجة اللهب للمعادن والعمل مع الغازات المضغوطة.

اسطوانات الغاز

تشمل معدات اللحام بالغاز اسطوانات وصمامات لهم. الأسطوانة عبارة عن وعاء أسطواني به فتحة ملولبة في الرقبة حيث يتم تثبيت صمام إغلاق. تم إنشاؤه من سبائك الصلب أو الكربون ، ولكل منتج من هذا القبيل لونه الخاص اعتمادا على الغاز الموجود فيه. تصنع صمامات الأسطوانات من النحاس لأن الفولاذ لا يقاوم التآكل.

علب التروس: أنواع وميزات

مخفض الغاز هو جهاز يخفض باستمرار أو يحافظ على مستوى معين من ضغط الغاز. تتم عمليات اللحام بالغاز والقطع المعدني على أساس أنواع مختلفة من علب التروس:

يتم استخدام الأكسجين في اللحام بالغاز واللحام المعدني. يرصد هذا علبة التروس مع علامة زرقاء. يمكن استخدامه في بيئة عدوانية ، لأنه مصنوع من معادن مقاومة للتآكل.

تستخدم مخفضات الأسيتيلين على نطاق واسع في لحام الغاز. يتم تمييزها باللون الأبيض ، ويتم تثبيت الإسطوانة باستخدام طوق. يحتوي هذا النوع من صندوق التروس على مقياسين للضغط ، أحدهما يبقي تحت السيطرة ضغط الغاز في الاسطوانة ، والثاني - ضغط الغاز في غرفة العمل.

وتستخدم على نطاق واسع مخفضات ثاني أكسيد الكربون في الصناعة - المواد الغذائية والكيميائية. لديهم واحد أو اثنين من أجهزة قياس الضغط ويمكن توصيله فقط بمقياس الضغط الرأسي.

في لحام الأرجون القوسي ، تستخدم مخفضات الأرجون على نطاق واسع ، والتي يمكن أن تعمل مع الغازات غير القابلة للاحتراق.

ملامح الشعلات الغاز

لحام الغاز بالفولاذ هو عملية تتطلب استخدام مجموعة متنوعة من الأجهزة. تعتبر مواقد الغاز جزءًا لا يتجزأ من المعدات المستخدمة في الصناعات المختلفة. حسب التصميم ، تكون المنتجات متماثلة تقريبًا: كل موقد يتكون من غلاف. يتم إرفاق العديد من العناصر به مرة واحدة: طرف وصمام ينظم إمداد الوقود ، ورافعة تنظم ارتفاع اللهب. يتم إجراء التوصيل إلى الأسطوانة بواسطة المخفض ، بينما يمكن في كثير من الأحيان استكمال الموقد نفسه بإشعال بيزو ، وحماية لهب الرياح وغيرها من المكونات.

إن شعلة الغاز للحام التي تعتمد على البروبان آمنة للعمل ، مما يوفر درجة حرارة عالية للهب: إنه يكفي للقيام بعدد من الأعمال. تعتمد العديد من أنواع اللحام على مشاعل الأسيتيلين ، والتي تعمل على مزيج من الأسيتيلين والأكسجين.

أنواع قواطع الغاز

هناك قواطع الغاز أنواع مختلفة: الأسيتيلين ، البروبان والوقود الذي يعمل بالغاز أو السائل. يتضمن تصميم المنتجات مقبضًا ، حلمات مثبتة عليها خراطيم الغاز ، مبيت ، محقن ، غرفة خلط ، أنبوب ، رأس مشعل وأنبوب مع صمام. يعتمد اللحام بالغاز بالمعادن وجودته على مدى اختيار القاطع.

يكمن جوهر عمله على النحو التالي: من الأسطوانة ، يدخل الأكسجين في صندوق التروس ، والأغلفة ، ثم يدخل الهيكل - هنا يتفرع القاطع إلى قناتين. يمر جزء من الأكسجين عبر الصمام ويتم إرساله إلى الحاقن. يخرج الغاز من هنا بسرعة عالية ، وخلال هذه العملية ، يتم امتصاص الغاز القابل للاحتراق. عندما يتم دمجها مع الأكسجين ، فإنها تشكل خليطًا قابل للاشتعال ، يتم إرساله إلى الفراغ بين أبواق الفم والحروق. نتيجة لذلك ، تظهر لهب التدفئة. الأكسجين ، الذي تم توجيهه على طول القناة الثانية ، يذهب إلى الأنبوب ، بسبب تشكيل تيار القطع. هو الذي يعالج موقع المعدن.

ميزات لحام الأنابيب

يتم لحام أنابيب الغاز على عدة مراحل. أولاً ، يتم إعداد المعدن ، أي يتم وضع العلامات ، ويتم قطع الأنابيب وتجميعها. بسبب المقطع العرضي للأنابيب ، يتم القطع بواسطة قاطع حراري. معظم أعمال اللحام هي تجميع الأجزاء لها ، عندما تحتاج إلى أخذ أجزاء كثيرة في الاعتبار - من سلسلة من المنتجات إلى قطرها وعوامل أخرى. يتم تنفيذ التجميع بواسطة مسامير لحام ، والتي تمنع إزاحة محتملة لأقسام الأنابيب ، مما يؤثر على ظهور الشقوق أثناء التبريد.

يضيء القوس. يتم ذلك بعدة طرق. ثم يبدأ ذوبان المعادن - الرئيسية والقطب. من أجل التماس عالي الجودة ، من المهم الانتباه إلى زاوية القطب.

تكنولوجيا قطع الغاز

يتم قطع وقود الأكسجين باستخدام المعادن وسبائكها ، والتي تحترق في تيار من الأكسجين النقي تقنيًا. يتم تنفيذ هذا النوع من القطع بطريقتين - القسمة أو السطحية. الطريقة الأولى تسمح لك بقطع الشغل ، قطع المعادن ، قطع حواف التماس اللحام. بمساعدة القطع السطحي ، تتم إزالة المعدن السطحي ، ويتم قطع الأخاديد وإزالة العيوب السطحية. يتم تنفيذ هذا الإجراء على أساس قواطع خاصة.

احتياطات السلامة

لحام الغاز هي عملية تتطلب عناية دقيقة. الحالات الخطرة يمكن أن تحدث في عدة حالات:

لا ينبغي أن يتم اللحام بالقرب من المواد القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال (البنزين والكيروسين والسحب والرقائق)

إذا تم اللحام في مكان مغلق ، يجب أن يخرج العمال بشكل دوري إلى الهواء النقي.

يجب أن يتم العمل في مناطق جيدة التهوية.

في حالة إجراء معالجة لهب الغاز للمعادن ، يجب تهوية الغرفة حتى تتم إزالة الغازات الضارة.

تتم عمليات القطع واللحام على مسافة تصل إلى 10 أمتار من سلالم الفيضان ومولدات الأسيتيلين.

يجب عدم ملء أقسام صندوق التحميل بالكربيد.

يجب أن يتم تعبئة غلاف المولد باستمرار بكمية مناسبة من الماء.

يحظر العمل مع أسطوانة الأكسجين التي يكون ضغطها أقل من المعدل الطبيعي.

يتم توجيه شعلة الموقد في الاتجاه المعاكس لمصدر إمداد الغاز.

يجب إجراء أعمال اللحام بأقصى قدر من مراعاة قواعد السلامة واستخدام معدات عالية الجودة فقط. وهذا سيجعل العملية آمنة ، واتصال المعادن - موثوقة.